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逆浸透システムの運転中、様々な汚染物質によって引き起こされるファウリングは、圧力差の変化と密接に関連している。例えば、懸濁物質、コロイド、微生物汚染物質などは、通常、膜の先端部に集積し、流路の局所的な閉塞を引き起こす。

過去のプロジェクトでは、RO膜エレメントの設置手順に従わなかったために故障が発生し、RO膜エレメントの性能が低下するケースが頻繁に見られました。

循環水運転中に発生する主な問題点は以下のとおりです。

（１）スケール：冷却プロセス中に循環水が連続的に蒸発すると、水中の塩濃度が上昇し続け、特定の塩の溶解度を超えて沈殿します。一般的なスケールには、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、ケイ酸マグネシウムなどがあります。

定量ポンプは、さまざまな厳密なプロセスフローのニーズを満たすことができる特殊な容積式ポンプであり、流量を0～100%の範囲で無段階に調整でき、液体（特に腐食性液体）の移送に使用されます。定量ポンプは、計量ポンプまたは比例ポンプとも呼ばれます。

理由： 1. 凝集の問題。スネイルスタッカーの特殊な動作原理により、スネイルスタッカーで処理される下水は初期段階で薬剤処理されなければなりません。下水が凝集・沈殿した後、脱水装置に送られます。薬剤と下水の適合性、添加する薬剤の割合、薬剤の溶解度などが、下水中のフロックの大きさに影響します。

初期起動：圧力容器内の空気を除去するため、前処理済みの原水を用いた低圧フラッシングが必要です。膜エレメントは、乾燥状態の膜の場合は少なくとも6時間、湿潤状態の膜の場合は少なくとも30分間フラッシングする必要があります。

一次逆浸透では、アルカリ添加にアルカリを使用する量は少なく、逆浸透膜入口水にアルカリを注入してpHを上昇させる。使用されるアルカリ剤は水酸化ナトリウム（NaOH）のみであり、これは入手しやすく、水に溶けやすい。

原水前処理配管システムには通常、殺菌剤注入装置と温度・濁度測定装置が備えられています。殺菌剤の主な機能は、微生物の増殖を効果的に抑制し、水道管や処理装置の清浄度を確保することです。