資格のないボイラー軟水とその処理 2

（III）現在の軟水化装置において軟水の硬度基準を超える主な原因は以下のとおりです。

1. 供給水のTDS値と樹脂層の高さまたは樹脂の交換容量の比率が過剰である。

新しい樹脂を用いた初期の水質検査と比較すると、現在の軟水化装置における供給水TDS（総溶解固形物）の要求値はより厳しくなっています。樹脂層の高さが1.5メートル、総硬度が10mmol/L、供給水TDS値が900mg/L以上の場合、軟水硬度を0.03mmol/L以下に維持することがより困難になります。

2. 樹脂中毒と交換能力の低下。

原水中の高濃度の鉄（Fe⁺）とアルミニウム（Al⁺）は樹脂を劣化させ（その結果、樹脂の色が濃い赤色になる）、樹脂の交換容量が低下し、1サイクルあたりの水生産量が減少します。この原因による軟水硬度の基準値超過は、急激な増加ではなく、徐々に進行するプロセスです。

3. 樹脂の再生不良により、サイクルあたりの水生産量が徐々に減少し、設定された水生産サイクルの終了時に基準以下の水生産量となる。

• 塩水タンク内の塩分が不足しています。塩水タンク内の水量が正常であっても、塩分濃度が水位の1/3未満の場合、塩水吸収工程の中盤および後期に吸収される塩水が不飽和状態となり、エジェクターによる希釈後の塩水濃度が再生に必要な濃度を下回り、再生効率に影響を及ぼします。
• 塩水タンク内の総水量が少なすぎます。樹脂タンク内の樹脂100Lにつき、必要な塩水量は最低40Lです。この値に満たない場合、再生が不完全になります。
• 塩水の吸収速度が遅すぎます。通常の時間内に十分な量の塩水を吸収できません。その理由は、2番目の項目「塩水の吸収がない、または吸収が遅い」に記載されています。
• 再生流量が速すぎるか、再生方法が間違っているため、タンクとエジェクターの互換性がありません。

4. 樹脂タンク内に多量のガスが存在します。このガスは、供給水中の曝気、または低速洗浄工程中のエアチェックバルブの緩みによって発生した可能性があります。

5. 粒の大きい、ヨウ素添加されていない塩は使用しません。

6. 逆洗が不完全であるため、熱交換器が懸濁物質、凝集物、偏流で汚染される。

7. 制御弁の内部漏れ: 一般的な制御弁の内部漏れが発生すると、軟水出口と排水出口から同時に水が流れ出ることがよくあります。